为了弥补企业内部管理的不足，解决制造成本居高不下等难题，许多家电企业把建设自身的信息系统确定为参与新经济竞争的基础平台和带动经营模型转变的有效手段。
一、小家电行业及其ERP的特点
能够深刻认识到企业信息化建设的重要性当然是对的，但千万不能盲目而行，必须充分准备，配备合理的资源。随着ERP在国内的发展，目前市场上的ERP产品上千种，层出不穷，看上去眼花缭乱，由于缺乏统一的标准，而且IT领域历来都是首先产生市场标准，国家标准历来滞后，我国ERP的不成熟直接导致大多数企业的信息化建设达不到理想效果。ERP的基础数据质量差、一把手不重视、需求和验收标准不统一、应用目标不明确或者是期望值太高、实施质量不可控和宣传教育困难等，使信息化建设存在极大的投资风险、人力风险和安全风险。小家电行业如何走好ERP之路，是众多ERP项目管理者经常思索的难题。
作为ERP项目的负责人，在实施ERP系统之前，首先必须明白小家电行业的制造特点，目前我国小家电行业的发展参差不齐，由于小家电产品的生命周期短，新产品推出层出不穷，因此产品更新换代特别快。当前的小家电制造类型主要有用自己的品牌生产和贴牌生产，这就决定了这类生产订单的特点是“小批量多批次”，生产周期短，产品结构变化特别快，是典型的离散制造型行业。因为是劳动密集型产业，是以装配为主的“拉式”生产模式，对制造成本的控制就非常重要，这就对准时交货率、生产计划执行率的高低、采购提前期的天数、库存周转率的次数、库存积压的天数、物资消耗定额等指标的强烈要求逐步体现了出来，只有控制好了这一些参数，解决了这一系列问题，生产制造的效率就会提高，从而达到降低制造成本的目的。实施ERP系统的目的就是要提高生产效率，降低制造成本。我们要做的是充分利用这个信息化平台，努力的压缩采购提前期，拼命的提高生产计划执行率和准时交货率，不断的降低库存，降低物耗，提高库存周转率。小家电行业还有一个重要特点，它是“物料驱动型”行业，对物流供应链的要求特别高，很多小家电行业的制造瓶颈就是在物流这一块，最显著的表现就是停工待料时有发生，这也是影响生产效率的重要因素。
以上所有这些，就决定了小家电行业ERP系统的独特性，首先是业务需求的多层次化，既能满足内销的市场预测，又能满足外贸型单个业务订单需求，还能应变OEM外包生产方式等。这些方式的操作必须简单，易于掌握，从而更好的满足业务员和计划员更好的平衡业务订单，内销的业务和出口的业务可以分开评审，更容易科学合理安排生产排程;第二是物料进度控制模块不能少，并且要简单实用，便于计划员分析，物料供应不顺畅是小家电行业的最大瓶颈，特别是对中小型企业而言，又没有那么多资金可供占用，备库存显然是不实际的，因此，大多数厂商都是按照订单采购的方式，所以对物料供应及时性的要求非常高。ERP系统的最基本思想就是供需平衡，如何把这种“供需平衡”的数据流实时的反映在某一界面上，让计划员或者采购员一看就知道缺什么材料，什么时间哪一个订单需要，是非常关键的。最好还能够自动预警，提醒计划员在适当的时候采取相关的动作，这样的系统才比较完善;第三就是如何更好的直接在系统中去平衡产能。有经验的管理者会深深体会到生产计划排程对公司的成本和生产力会产生深刻影响。现今各大ERP的真正技术瓶颈在于详细的生产计划排程。在一些上了ERP的企业，存在一个有趣的现象，企业里无论ERP搞得怎么如火如荼，似乎都与生产调度人员无关，因为他们认为ERP系统与生产计划排程没有瓜葛的。产生这类现象的主要原因是由于一些ERP软件的生产计划排程和企业资源计划系统的整合、协调技术复杂，各用户的生产计划排程和产能控制方式个性化强，没有标准的模式。因此，在项目选型时要特别注意，不要去买一个无任何作用的模块。第四是生产过程中产生的物料退换、补料、退货的情况以及返工订单的处理，必须能够从系统里反映该业务，也就是说不能独立于系统之外，否则，就不会从系统里反映出真实的信息，特别是对产生这些业务的所需物料，不能从系统里真实的反映出来，如供应商的来料合格率、返工造成的物料需求、物料损耗的统计等数据就有失真实性。站在物控的角度，要尽量避免采取“倒冲”库存的管理方式，因为是车间库倒冲，一些物料损耗的细节根本无法把握，从而造成物料损耗的成本较高;第五就是关键数据的处理能够批量自动导入系统。因为是“小批量多批次”生产订单，BOM表的结构变化也非常快，BOM表更新的工作量也非常大，如果ERP系统有类似的功能，BOM工程师的工作量会少很多。还有，一些关键数据系统能够自动批量导出，如生产日报表、库存余额日报表、呆滞物料报表等，这样才有利于工作效率的提高。
