记者的一个耳机坏了，找维修店去修，被告知修不了。问为什么，答曰：修着贵，不如再买个新的。
小家电维修费用居高不下一直是业内的通病。这其中虽然有部分维修店操作不规范、乱收费的问题，但是，小家电品牌多、更新换代速度快、零件标准化程度低、通用性差，却是造成这一问题的主要原因。
零件标准化程度低导致维修费用高
其实在记者的家里，除了耳机，还有好几件因“修着贵”而闲置的小家电。记得飞利浦小录音机罢工的时候，记者驱车近1个小时把它送到了位于北京北三环外的特约维修中心，但是前台服务人员告诉记者，因为要换电机，零件费是70元，而且要等7个工作日。
记者又去了一个普通的家电维修店。该维修店服务人员赵师傅表示，如果能找到相匹配的零部件，要修好这个录音机很简单，也花不了太多的费用。他还告诉记者，其实从技术层面上讲，小家电维修是相对简单的，之所以维修费用高，主要是原因是零配件的进货价格高。
另外，小家电更新换代太频繁，零配件之间的通用性特别低。“别说不同品牌的小家电配件不能通用，有些品牌同一系列产品的零部件也不能通用。我们向厂方购买零件，有些零件和整机的价格差不多，修理费当然就高了。”赵师傅还以电磁炉举例说，最容易坏的就是电路板和管子，换电路板的材料费就要100多元，换个管子，材料费也要四五十元，这还不包括维修费。而买一个新电磁炉也就200多元，消费者大多无法接受。
据业内人士介绍，小家电销量一般不大，配件存量也不多。近年来家电业洗牌加剧，不少二线厂家倒闭，这些厂家生产的电器就成了“孤儿”，其中小家电占了相当大的比例。由于产品更新换代快，产品停产后一两年就找不到零配件的情况很多，所以小家电一旦发生故障，维修费用高就是很自然的了。
记者了解到，目前小家电生产基本采用配件采购制度，而不是自行生产。一般采购配件的数量是根据产量来计算的，企业不会一次性采购过多的配件，因为配件的价格也是随着原材料、市场供货量上下浮动。谁也不愿一次性使用大笔资金存货。
还有相当多的小家电产品是贴牌的，品牌拥有者根本不自己生产产品，所有的配件、模具都是由代工企业自行采购。如果在合同中没有明确规定，代工企业不会多采购配件，甚至在生产后连模具都不会留。这样在小家电的售后维修上，配件就更紧缺。
零件标准化程度低导致第三方服务发展受阻
家住北京回龙观的何女士告诉记者，她曾经买过一台爱多牌VCD，爱多破产后没多久机器就坏了，厂家的售后服务没有了，问其他的维修店，都说没有配件，没法修，后来她只好把VCD当废品卖了。现在她家搬到了回龙观，离市区比较远，小家电售后服务又大多不上门，所以她家里一些小家电即使是在包修期内坏了，她也懒得送去修。何女士感叹说：“要是家电维修也有开到家门口的连锁店就好了。”
中国家电服务维修协会会长刘秀敏告诉记者，其实在经济发达国家，消费者已经享受到了由专业化的第三方服务公司提供的家电售后服务，美国、荷兰、澳大利亚都有这样的公司。消费者只要打一个电话，向这些企业的信息中心提出服务请求，就会得到专业、便利的服务。但她也指出，在发达国家，产品的标准化程度高，零配件的通用性强，同时有大的零配件供应商为维修服务商提供标准零配件。而在我国，产品的零配件通用性低，这点不仅阻碍了国内公共服务平台的搭建，当中国产品进入国际市场时，也难以利用国外已有的第三方服务单位。
一位水家电服务商告诉记者，作为第三方服务机构，他们非常希望提高小家电零配件的通用性，因为标准化程度的提高会大大摊薄零配件的生产成本，从而有效降低维修价格，零配件紧缺的情况也会得到有效缓解。他认为，目前的小家电零配件规格型号等之所以出现这样“百花齐放”的局面，一方面在于厂家在设计产品时就缺乏长远眼光，没有考虑到产品的可靠性和售后服务的保障性等;另一方面，也有部分厂家不仅希望从产品的销售中赢得利润，还希望从零配件的销售中获利。
某太阳能热水器代理商告诉记者，真空管是太阳能热水器的“心脏”。目前太阳能热水器企业生产的真空管参差不齐，从1.5米到2.3米不等，真空管长度不一成了整个行业的弊病。由于国家尚未出台相关标准对此加以规范，企业纷纷利用真空管的长短这一“独门技术”来拉动销售额和划分势力范围，导致消费者的维修费用加大，甚至在企业倒闭后被告知无法维修。
零件标准化程度低导致质量参差不齐
零配件的非标准化生产，不仅造成了小家电售后维修费用昂贵，也造成了小家电质量参差不齐。某太阳能热水器企业相关负责人告诉记者，好用的太阳能热水器除了要保障主机的质量和性能外，还必须要有良好的管路传输系统与之相匹配，这就要求以统一化的配件为前提，以避免因配件质量问题而引起故障。
其实零配件的非标准化生产不仅存在于小家电行业，在大家电业，这也是个通病。在今年的两会上，志高空调董事长李兴浩提交了加快家电零配件标准化体系建设的提案。他表示，相对于家电成品而言，家电所需的零配件属于半成品，生产这些半成品的企业一般都有各自的标准，但统一的国家标准缺失，在一定程度上使半成品质量参差不齐，同时也给部分企业偷工减料制造了机会，并间接造成了整机企业产品质量控制成本上升。
业内专家认为，合理发展零配件的品种、推进零配件标准化的实施，不仅有利于提升整体产业层次，还可以提高零配件的质量，杜绝小部分企业偷工减料的行为发生。同时，可形成专业化的规模生产，推动行业技术进步，提高零配件生产效率。
此外，通过零配件标准化体系的实施，解决零配件互不通用的问题，也为国家减少了资源上的浪费，并可以避免企业一旦倒闭便意味着其零配件无从寻找，给消费者造成损失。
